钢便桥施工前考虑的因素

钢便桥施工前考虑到各个工种对钢便桥设计结构和设计要求的熟悉程度，在完成培训的同时，可在施工过程中适当摸索出一套行之方法，随着工人操作的熟练程度，加快施工进度。所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都合格检验。钢便桥焊接的优点是对钢材从任意方位，角度和形状相交都能方便使用，一般不需要附加连接板，连接角钢的零件，也不需要在钢材上开孔，不使截面受力消弱。

螺栓连接可分为普通和螺栓连接，安装方便，适用于工地安装连接，需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制造工作量；螺栓孔还使截面消弱，且被连接的板件需要互相搭接或另加角钢或拼装接板的连接件废钢材。铆钉通常以具有良好的塑性和顶锻性能的普通碳素铆螺钢ML2或ML3制成，以孔径作为铆钉公称直径。钢便桥的连接变形小、传力，承受荷载时的疲劳性不错，质量也便于日常检查。

钢板桩的应用贯穿并延伸到整个建筑工业，从守旧的水利工程和民用工艺的使用以及通过铁路和电车轨道的应用一直到环境污染的控制方面的应用之中。钢板桩的实用价值在很多新产品的革新制作中了体现，一些特别的焊接而成的建筑物，通过液压振动打桩机而做成的金属板；密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。钢板桩保持了一个有用的制造组件要素，不少有利于钢的质量的性，而且还有利于对钢板桩市场的查看研讨及其发展，有利于产品特性的优化设计以达到用户的需求。

在主桥旁边放出便桥中轴线，并根据岸基情况，定出便桥的起始桩位。施工前检查桩体本身是否有裂痕，表面有无严重的锈蚀和割焊受伤现象，其壁厚应当达到设计要求，存在缺陷的桩体禁止使用。钢便桥具有相应的承载力与水平度，机械的垂直稳定和移动以及钢管桩、盖梁的顺利焊接；钢管桩桩头上割出可供吊具钩吊的三角小孔，用浮吊将其竖直吊起，对准桩位放下。对准好桩位后，用浮吊吊起液压锤，液压夹头夹住钢管桩。

桩体纵横方向垂直度，并在钢便桥上设置导向装置，桩体在锤击过程中始终保持垂直。在符合要求后，开动锤将桩打入河床土中。若钢管桩已打入预计长度，贯入度仍大，该处土质较差，承载能力不达到要求，需要继续打入，直至贯入度达到要求，即实际承载能力达到要求为止。当桩底遇到硬物时，桩位易打偏或不垂直，应及时清理后再施打。钢管桩纵横向加固连接，各桥墩处的钢管桩插打完成。

横向采用双拼，横向采用20#槽钢水平焊接，将各桩连接成整体，纵横向稳定并防止出现不均匀下沉，各支撑型钢与钢管桩连接处采用满焊；贝雷主梁在桥头空旷场地内拼装，下面垫枕木，用桁架销子相互连接接长，桥共有二组贝雷，二组贝雷梁用0。7米支撑架连接。两组贝雷梁内排桁架片中心距为5米。连接桁架的所有螺栓螺帽拧紧，桁架销子穿到位后插好保险销。每跨桥体组装完成，采用汽吊逐孔安装。